材料使用錯誤也時有發生。這種情況下，現場安裝鋁板檢測技術和方法的應用 1.現場安裝與設計不符。主要有規格、管徑、壁厚不匹配的情況。檢查員應重新檢查安全性，以確定鋁板是否可以繼續安全使用。2.現場存在非法技術改造。這種鋁板往往是企業為優化生產工藝而進行的技術改造，但企業往往未能辦理通知手續，進行現場安裝監督檢查，并與設計單位進行設計變更，使管道處于違規使用狀態。目前，法律法規和檢驗規則對該類管道如何檢驗、否可以檢驗沒有明確的說明，使得該類管道很難進行正常的檢驗檢測，納入常規檢驗檢測范圍。3.磨損腐蝕減薄。這種鋁板往往是由于介質對管道的侵蝕和磨損以及介質對管道材料的腐蝕造成的侵蝕中有一些正常的介質磨損，如水煤漿、黑水、灰水等。這種磨損是無法避免的所以我只能通過在管道內壁增加陶瓷內襯，增加壁厚，使用特殊的耐磨材料來延長鋁板的使用壽命。當然也有設計不合理造成的磨損，比如壓力、流量、管道方向不合理等。酸、堿、氯離子等介質會腐蝕和薄化碳鋼和鋁板。這種介質必須用正確的材料設計和安裝。摩擦和腐蝕減薄給管道的安全使用帶來很大危害。企業要特別重視，加強過程前和過程中的控制，避免管道摩擦、腐蝕減薄造成管道破裂的安全事故。4.焊接錯邊缺陷　錯邊缺陷幾乎存在于每條管道中。這種缺陷是公司沒有認真安裝，現場安裝時集團出現偏差造成的如果鋁板沒有錯邊缺陷，將大大延長很多ly12鋁板的安全使用壽命，也將為企業減少檢驗次數和檢驗成本。因此，建議企業嚴格管理新安裝現場安裝焊工的對焊，提高焊接質量。

 這是焊縫的內部缺陷。主要有典型的內部缺陷，如未焊透、未熔合、氣孔等。鋁合金板焊縫內部缺陷較多，缺陷嚴重。GC1級這樣的缺陷很少，缺陷也不嚴重。造成這種現象的原因還是安裝企業造成的1級管道安裝要求100%無損檢測，焊縫內部缺陷少且小，而GC2/GC3級只要求20%或5%無損檢測，給現場焊工一個“忽悠”機會。為了工作量和項目進度，為了加速焊接，內部缺陷是不可避免的內部焊縫缺陷難以修復和處理，也是鋁板最大的安全隱患之一。這種缺陷處理只能是焊縫修補以消除缺陷。然而，焊縫修復涉及工作量大、時間長、修復成本高以及修復后焊縫質量變差的風險。因此，檢驗人員期望的企業在現場安裝時，必須對現場焊工的焊接質量進行監督，盡最大努力減少焊縫的內部缺陷，從而保證企業的安全。目前有一種新的檢驗方法，即缺陷安全評價，但這還處于探索的初級階段。目前為止，還沒有正式的法規和國家層面頒布的法規，也沒有法規依據。想隨著新的檢測技術和方法的應用，以及法律法規的完善，也許未來一些缺陷可以用安全評價來代替。